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蒸發(fā)是化工單元操作中常見的基本的單元操作，從操作方式可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和直接接觸蒸發(fā)，按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā)、強制循環(huán)型蒸發(fā)、刮膜式蒸發(fā)及離心式薄膜蒸發(fā)。設計時針對不同的物料用不同的蒸發(fā)器。正確的應用不僅能提高產(chǎn)品的質量，又能夠節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益。 一、 原理 新型離心式薄膜蒸發(fā)器采用內置錐形旋轉加熱器，物料由輸送管直接進入錐形加熱器在離心力的推動下沿加熱面向外側延伸滾動并受熱，在錐體頂部即完成整個蒸發(fā)過程，揮發(fā)出的輕組份經(jīng)二次蒸氣出口進入冷凝器回收，重組分由出料收集管輸送進成品儲罐，未達濃度要求的物料經(jīng)循環(huán)泵再循環(huán)進入蒸發(fā)器進行二次蒸發(fā)。 二、 特點 1、 蒸發(fā)強度高 物料在高速旋轉的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達4000-8000kal/m2.hrc. 2、 停留時間短：由于錐型加熱面高速旋轉產(chǎn)生如此大的離心力，物料迅速從錐體的小端流向外側，整個加熱蒸發(fā)的過程僅需1-2秒。 3、 蒸發(fā)溫度低：新型離心式薄膜蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點，在較低的溫度下進行蒸發(fā)操作。 4、 操作彈性大：離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。 5、 有獨特的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨特的發(fā)泡抑止功能。 6、 清潔高效：離心式薄膜蒸發(fā)器的結構簡潔，死角少，無須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發(fā)器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產(chǎn)生的污染,易消毒殺菌,對制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品特別適用. 7、 清晰高效:離心適薄膜發(fā)器配有視鏡觀察孔,對物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發(fā)器/ 8、 高效節(jié)能:由于離心式薄膜蒸發(fā)器的成膜情況好,因此蒸發(fā)強度大,熱能利用率高,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器. 但離心式薄膜蒸發(fā)器也有限制性,如果在蒸發(fā)溫度下物料的粘度超出200CP,不宜采用離心式薄膜蒸發(fā)器,由于周邊配置較多,因此價格比一般的蒸發(fā)器高. 三、適用范圍: 由于離心式薄膜蒸發(fā)器有以上明顯的特點,只要物料的粘度不超過200CP,都能用離心式薄膜蒸發(fā)器完成蒸發(fā)過程,特別是對于熱敏性要求極高的產(chǎn)品,和受熱蒸發(fā)時發(fā)泡性強的物料,如抗生素發(fā)酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發(fā),特別是對于熱敏性要求極高的產(chǎn)品,和受熱蒸發(fā)時發(fā)泡性強的物料,如抗生素發(fā)酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發(fā),特別是針對蒸發(fā)過程中發(fā)泡性強的物料,其它形式的蒸發(fā)器不易解決,離心式薄膜蒸發(fā)器是較好的形式。 |
