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| 分子蒸餾設備的別離操作要求及駐留時刻 |
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分子蒸餾設備在進行操作時主要是沸點溫蒂下進行別離操作，其分子蒸餾只需冷熱兩個面之間到達滿足的溫度差，這樣可以在任何的溫度下進行別離，其分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。
一般蒸餾有鼓泡、歡騰現象，而分子蒸餾是液膜外表的自在蒸騰，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時刻很短，一般僅為十秒至幾十秒，一般蒸餾的蒸騰和冷凝是可逆進程，液相和氣相之間處于動態相平衡，而在分子蒸餾進程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易別離的物質。
分子蒸餾設備在必定程度上可以完成較短而且可控的物料駐留時刻，和可控的薄膜厚度，然后可以到達的熱能傳導、物質傳輸和別離功率。刮板式分子蒸餾設備經過一個陡峭的進程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，使用進料液體薄膜的刮擦效果，將易揮發的成分從不易揮發的成分中別離出來。
分子蒸餾設備在運轉的進程中，其時刻短的進料液體停留時刻、憑仗高真空功能的充沛降溫、混合功率，以及物質和熱傳導。這種高效的熱別離技能的結果是：產品降解和較高的產品質量。進料液體露出給加熱壁的時刻十分時刻短，這部分歸因于帶縫隙的刮板規劃，它迫使液體向下運動，而且停留時刻、薄膜厚度和活動特性都受到嚴厲的操控，十分合適熱敏性物質的別離使用。別的，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被別離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸騰器和其他別離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要超卓得多。
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